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说 明 书（撰写示例）

对流式玻璃加热炉

【发明名称】

本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是一种采用喷流加热技术的对流式玻璃加热炉。

【技术领域】

本发明涉及玻璃加工设备，具体为一种采用喷流加热技术的对流式玻璃加热炉。

【背景技术】

传统玻璃加热炉以辐射方式工作，存在加热效率低、加热时间长的问题，尤其对于高反射率和高透射率的玻璃，加热效果更差。此外，辐射加热过程中，玻璃上下表面存在温差，导致玻璃翘曲，并在与辊道接触部位产生白雾现象，影响玻璃加工质量。

【发明内容】

本发明提供一种采用喷流加热技术的对流式玻璃加热炉，通过高温气体与玻璃的对流热交换，实现对玻璃的加热，有效解决了传统加热炉的缺陷。该加热炉包括上炉体、下炉体，上、下炉体两侧设有玻璃输入口和玻璃输出口，下炉体上安装有玻璃输送辊道，上、下炉体内分别设有集气箱，集气箱内设有气体加热装置，集气箱上设有集气箱进气口和出气口，出气口处设有喷流板，喷流板上设有高温气体喷出孔和废气回收孔。集气箱的喷流板上的高温气体喷出孔面向玻璃输送辊道设置，风机通过管道与集气箱进气口、喷流板上的高温气体喷出孔、废气回收孔、废气回收管道和炉体内腔共同构成气体循环回路。

【附图说明】

图1为本发明示意图；图2为沿着图1中E-E线的示意图；图3为上炉体的集气箱的喷流板结构示意图；图4为沿着图3中F-F线的示意图。

【具体实施方式】

实施例1：

对流式玻璃加热炉包括下炉体1、上炉体5，上、下炉体两侧设有玻璃输入口3、玻璃输出口10，下炉体1上安装有玻璃输送辊道12，上、下炉体内分别设有12个集气箱2。每个集气箱2内均设有电加热元件9，通过电热管辐射的热量加热集气箱内的气体，再通过高温气体喷出孔16对玻璃上、下表面进行加热。上炉体5中的集气箱2通过第一螺母22悬吊在两根第一螺杆20上，第一螺杆20可转动安装在上炉体顶壁上，第一螺杆20上端与第一蜗轮蜗杆操纵机构21相连，在第一蜗轮蜗杆操纵机构21的操纵下，第一螺杆20旋转并由此带动集气箱2上下移动。下炉体1中的各集气箱2通过第一螺母23支承在两根或四根第二螺杆24上，第二螺杆24下端可转动安装在下炉体1上，第二螺杆24下端与第二蜗轮蜗杆操纵机构25相连，在第二蜗轮蜗杆操纵机构25的操纵下，第二螺杆24旋转并带动与其相连的集气箱2上下移动。

实施例2：

上、下炉体中的集气箱可对称设置，也可非对称设置。集气箱的数量和位置可根据被加热玻璃上下表面的具体情况进行调整。

实施例3：

喷流板18的断面可制成不同的形状，如波浪形、锯齿形或方波形，以便被加热玻璃上下表面受热均匀。

实施例4：

电加热元件9也可采用电阻丝，通过电阻丝发热辐射的热量加热集气箱内的气体，进而对玻璃上下表面进行加热。

本发明工作时，待加热玻璃从炉体一侧的玻璃输入口进入炉体，并支承在玻璃输送辊道上，风机将气体送入各集气箱中，进入集气箱的气体通过电加热元件变成高温气体，加热后的高温气体从喷流板上的高温气体喷出孔喷向玻璃上、下表面，与玻璃进行对流热交换后的废气从废气回收孔和废气回收管道进入炉体内腔，并通过炉体上设置的通孔被吸入风机，风机将吸入的废气再次输送到集气箱，使之重新进入循环，如此往复。

【结束语】

本发明提供了一种高效的玻璃加热炉，通过喷流加热技术，有效解决了传统加热炉的加热效率低、加热时间长、玻璃翘曲和产生白雾现象等问题，为玻璃加工行业提供了新的解决方案。